中走絲和廣東慢走絲兩種不同行走方式的電火花線切割機(jī)，采用多次切割技術(shù)時(shí)，機(jī)床的機(jī)械設(shè)計(jì)有重要的區(qū)別。 也就是說(shuō)，鋼絲行駛的穩(wěn)定性存在很大差異，鋼絲行駛速度的差異會(huì)給兩者的鋼絲行駛性能帶來(lái)很大的差異，那么下面一起了解下中走絲和廣東慢走絲結(jié)構(gòu)的區(qū)別思考吧!

廣東慢走絲單向電火花線切割機(jī)的線切割速度較低，采用線電極張力閉環(huán)控制。 由于其送絲速度低，目前執(zhí)行器的頻率響應(yīng)特性足以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)閉環(huán)控制電極絲張力，部分機(jī)床采用多次張力閉環(huán)控制。 目前，大部分中走絲機(jī)床喂絲系統(tǒng)對(duì)張力的控制，還是原始基于操作人員的經(jīng)驗(yàn)和手感，首先采用人工夾絲方法將儲(chǔ)存在絲筒中的鉬絲整體進(jìn)行一次或多次夾絲。 利用鉬絲的彈性變形，將偏壓的鉬絲纏繞在線筒上，然后停止對(duì)鉬絲的控制。 中走絲也有安裝機(jī)械式或非對(duì)稱的機(jī)電鎖線裝置的機(jī)床，但存在動(dòng)作頻率低、鎖線不易松動(dòng)等問(wèn)題。 另外，由于紗筒及其運(yùn)動(dòng)部件制造中存在不可避免的允許差、同軸度誤差、軸承游隙等，引起鉬絲的高頻振動(dòng); 紗筒的錐度和紗筒導(dǎo)紗器相對(duì)于紗框運(yùn)動(dòng)的平行度和直線度的允許差等決定了鉬絲的低頻振動(dòng)，紗筒運(yùn)動(dòng)時(shí)這些允許差往往會(huì)導(dǎo)致鉬絲長(zhǎng)度產(chǎn)生累積誤差。 也就是說(shuō)，存紗筒的兩端總是出現(xiàn)鉬絲張力強(qiáng)、另一端松弛的現(xiàn)象。

廣東慢走絲單向走絲切割機(jī)床采用間隙為5~10 m的固定導(dǎo)軌作為導(dǎo)絲元件，電極線的導(dǎo)向精度極高。 在中走絲切割機(jī)床中，多次切割時(shí)往往采用導(dǎo)絲，但不能縮小導(dǎo)絲孔徑與鉬絲的間隙。 中走絲反復(fù)使用會(huì)導(dǎo)致線徑逐漸磨損，導(dǎo)紗精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于前者。 另外，鉬絲的縱向和橫向振動(dòng)較大，這些振動(dòng)被導(dǎo)入短孔，通過(guò)衍射進(jìn)入電火花加工區(qū)域。 因此，兩種機(jī)床也采用了導(dǎo)軌，但導(dǎo)軌精度有很大差異。

廣東慢走絲為了實(shí)現(xiàn)高性能的多次切斷加工，需要控制導(dǎo)致鉬絲振動(dòng)的振動(dòng)源、紗線蓄留筒及其部件的制造質(zhì)量，特別是需要控制紗線筒的半徑振動(dòng)、全振動(dòng)等誤差，并針對(duì)紗線筒的高頻振動(dòng)采取振動(dòng)吸收對(duì)策，這些都是鉬目前的研究現(xiàn)狀表明，任何張力控制執(zhí)行器都無(wú)法響應(yīng)和控制，有待于進(jìn)一步研究。 對(duì)于中走絲振動(dòng)的低頻部分，可以采用閉環(huán)張力實(shí)時(shí)伺服控制來(lái)解決，這兩種措施是廣東慢走絲電火花線切割機(jī)實(shí)現(xiàn)多次切割的前提條件。

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