在金屬加工制造行業(yè)，我們應(yīng)該熟悉慢走絲加工、中走絲加工和快走絲加工。它們都是指在模具制造業(yè)中廣泛使用的線切割機(jī)床,下面我們來(lái)看一下日漸出彩的廣東慢走絲是如何發(fā)展的?

(1) 提高加工精度

廣東慢走絲加工提高精度和表面質(zhì)量的根本手段是多重切削技術(shù)，一般一次切割成型，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。由于切割拐角時(shí)焊絲的滯后，拐角會(huì)塌陷。采用了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略，是為了提高拐角切割的精度。先進(jìn)的廣東慢線加工機(jī)床采用的高精度加工回路提高了被加工工件平面度，大大提高了厚件的加工精度。

(2) 表面質(zhì)量日益提高

先進(jìn)的廣東慢走絲加工機(jī)床采用平均電壓為零的非反電解脈沖電源，將電解損傷降至低水平線。此外，由于脈沖電源的改進(jìn)，高峰值和窄脈沖寬度(微秒級(jí))得到了廣泛的應(yīng)用。大部分材料以氣相形式拋出，帶走熱量的同時(shí)，工件表面溫度不會(huì)上升，大大減少了裂紋現(xiàn)象;不僅加工效率高，而且大大提高了表面質(zhì)量。采硬質(zhì)合金模具刃口的耐磨性與磨削沒(méi)有區(qū)別，甚至優(yōu)于機(jī)械磨削，越來(lái)越多的零件被加工成“切割而非研磨”。

(3) 提高加工效率

由于納秒級(jí)高峰值電流脈沖電源技術(shù)以及檢測(cè)、控制和抗干擾技術(shù)的發(fā)展，廣東慢線加工機(jī)床的加工效率也在不斷提高。目前，先進(jìn)的廣東慢線加工機(jī)床的加工效率高達(dá)500 mm2/分鐘，較大厚度工件的加工效率具有現(xiàn)實(shí)意義。對(duì)于厚度變化的工件的加工，通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)工件的厚度來(lái)自動(dòng)調(diào)整加工參數(shù)，以防止斷線，并在這種狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)較高的加工效率。

(4) 自動(dòng)化、智能化和信息化的發(fā)展

在加工過(guò)程中，為了減少人為干預(yù)，確保預(yù)期的工藝指標(biāo)，廣東慢走絲加工機(jī)床全過(guò)程專(zhuān)家系統(tǒng)根據(jù)加工要求給出了一套完整的參數(shù)。在切入、切出、變截面、中心切削、近刃切削和大截面高速切削條件下，加工過(guò)程采用自適應(yīng)控制策略和自動(dòng)控制功能，實(shí)現(xiàn)連續(xù)線材穩(wěn)定高效加工。自動(dòng)無(wú)孔檢測(cè)功能也非常實(shí)用，如果穿線后發(fā)生短路，可自動(dòng)搜索位置消除短路，提高連續(xù)無(wú)人操作的可靠性。

隨著精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命沖壓模具制造精度和表面質(zhì)量要求的不斷提高，快走絲加工技術(shù)已逐漸滿(mǎn)足不了廠家需求，很大程度上促進(jìn)了廣東慢走絲加工技術(shù)的快速發(fā)展，其工藝指標(biāo)達(dá)到了很高的水平，是其他加工技術(shù)無(wú)法替代的。