廣東徠通慢走絲廠家介紹下如何防止慢走絲加工的產(chǎn)品工件銹蝕

慢走絲生產(chǎn)加工使用的切削液是雙蒸水，容易造成產(chǎn)品工件生繡。對激光切割時間長的零件，假如已激光切割完并外露在外面的一部分，能涂上防銹劑進行維護;假如一塊毛胚在工作臺子上夾裝的時間長，第二天使用中，下班了前運用空氣壓縮烘干產(chǎn)品工件里的水;激光切割下來的零件先擦拭產(chǎn)品工件里的水，隨后涂上防銹劑;若是有自動噴砂機，可噴砂工藝表層，要是沒有自動噴砂機，可以用弱酸性浸一下，再用清水清洗后迅速擦拭抹油;如今有一種專門的防銹水，加上水中，可抑制工件的生銹。

廣東徠通慢走絲廠家：產(chǎn)品工件厚度的尺寸對慢走絲生產(chǎn)加工工藝指標(biāo)有沒有影響?

產(chǎn)品工件厚度的尺寸直接關(guān)系著生產(chǎn)加工時充放電和銑面效果，對工件的激光切割速度與表層質(zhì)量造成影響。

(1)產(chǎn)品工件原材料薄，切削液非常容易進到和充斥著放電間隙，銑面十分暢順，生產(chǎn)加工穩(wěn)定性好。那如果產(chǎn)品工件過薄，電極絲在激光切割中容易發(fā)生抖絲，干擾尺寸精度和外表粗糙度，此外因單脈沖使用率低，激光切割速率相對較低。

(2)產(chǎn)品工件原材料過厚，切削液進到和排出生產(chǎn)加工地區(qū)較艱難，對電蝕產(chǎn)物的清除、通道的消水解都不好，生產(chǎn)加工可靠性差。

(3)在一定的工藝條件下，生產(chǎn)加工速率隨產(chǎn)品工件厚度的轉(zhuǎn)變而變化，一般都有一個相匹配較大生產(chǎn)加工速度的產(chǎn)品工件薄厚，依據(jù)工作經(jīng)驗了解原材料厚度為40至60mm中間激光切割速度快。太高和過低可能會影響生產(chǎn)加工效率和表層質(zhì)量。

廣東徠通慢走絲廠家：慢走絲生產(chǎn)加工斷帶有什么關(guān)鍵因素?

下列列出了慢走絲生產(chǎn)加工斷帶的重要因素及相應(yīng)的舉措。

(1)上噴頭與鑄件上表層之間的距離很大，不可以合理利用髙壓水沖。應(yīng)查驗、調(diào)節(jié)上噴頭與鑄件上表層之間的距離。

(2)電參數(shù)不合理，脈沖放電動能很大。應(yīng)調(diào)節(jié)電參數(shù)，減少脈沖放電動能。

(3)所使用的電極絲質(zhì)量不好，電磁線圈擠壓、空氣氧化、外表不光滑或損傷。應(yīng)改用高質(zhì)量的電極絲。

(4)沖液調(diào)節(jié)不合理或較弱。應(yīng)對比加工工藝查驗沖液值，調(diào)節(jié)沖液尺寸。

(5)絲張力太高或走絲起伏。運用張力計查驗電極絲的張力，并作出調(diào)整。

(6)走絲速率過低。如果需要調(diào)節(jié)。

(7)導(dǎo)電性塊和炭刷毀壞。應(yīng)查驗導(dǎo)電性塊和碳刷的損壞、外表粗糙度(空氣氧化)、聯(lián)接狀況。

好了，感謝大伙的說話，讓我們下期再見。