廣東慢走絲切割加工中如何防止工件變形?大家了解嗎?

一、廣東慢走絲切割加工中慢走絲切割變形的原因

材料本身會有應力，廣東慢走絲加工打破了材料原有應力的平衡，通過變形恢復平衡。因為材料的應力不同，加工后材料的變形會有大有小。就像一根竹子從中間劈開，兩半都彎曲，大部分彎曲得少，小的一半彎曲得多。在廣東慢走絲加工中，材料變形是不可避免的。如果變形很小并且在要求的精度范圍內，變形幾乎可以忽略。但如果變形超過要求的精度，尺寸就會出現(xiàn)明顯偏差，影響工件的加工形狀。

廣東慢走絲的變形與工件的結構有關。窄凹模和凸模容易變形，變形與形狀復雜程度、長寬比等有關。薄壁工件容易變形。

產生變形的原因有很多，如材料問題、熱處理問題、結構設計問題、工藝安排問題、慢走絲切割時工件夾緊和切割路徑選擇問題等等。這些各種各樣的原因都會導致材料內應力的變形。

二、廣東慢走絲切割變形的預防措施

(1)安排合理的加工工藝。

鋼制工件的加工路線一般是：下料鍛造退火機械粗加工調質磨削，進行鉗工修整。因為應力是材料固有的，它隨著強度和硬度的增加而增加。因此，在淬火過程中，材料內部殘余應力會明顯增加，材料變形較大，應力會趨于平衡。由于加工零件是在淬火前進行加工的，所以淬火前去除大量的加工余量和廢料，淬火后去除少量材料，達到應力平衡。這樣，廣東慢走絲加工引起的變形就會很小。另外，熱處理工藝也要改進，主要是回火工藝，降低工件內應力。

(2)切割前的粗加工或去應力切割

上面提到了淬火前要對材料進行機械粗化，在廣東慢走絲中因為切削余量小，變形小。如果淬火前不進行機械粗加工，需要對硬化材料進行大面積切削，會破壞材料內部殘余應力的相對平衡，造成材料的大變形。我們可以通過粗加工(粗加工)先消chu材料的大部分應力，先去除大部分余量，或者切削路徑釋放應力。對于大型模具的廣東慢走絲加工，可以進行兩種主要的切削。先在一側增加0.1-0.2 的主切偏距做一次主切，使應力得到釋放，再用標準偏距做第二次主切。